關(guān)于直線振動篩破損的原因和解決方法

發(fā)布日期：2019-10-17 10:21:23

　　關(guān)于直線振動篩破損的原因和解決方法，希望對使用振動篩的公司有所幫助。

　　1.網(wǎng)絡(luò)的質(zhì)量問題是導(dǎo)致屏幕破裂過快的重要因素。 如果篩網(wǎng)的材料不符合篩分要求，篩網(wǎng)將迅速損壞。 我們將列出篩子的分類以及當(dāng)客戶選擇振動篩子時如何選擇合適的篩子。

　　2.直線振動篩通常具有上部篩層和下部力層。 要求這兩層彼此緊密粘附。 如果屏幕的預(yù)張緊過程不佳，則屏幕底部的受力層很緊。 當(dāng)篩網(wǎng)層沒有拉緊時，篩網(wǎng)機下方的篩網(wǎng)之間的距離太大，并且不能***地擠壓篩框的接觸部分，這是篩網(wǎng)損壞過快的原因之一。 而且，篩網(wǎng)沒有足夠地張緊以引起篩網(wǎng)振動，通常沿篩網(wǎng)的邊緣或胎圈的邊緣斷裂或損壞。

　　3.進料問題。 由于在振動篩的工作過程中物料是連續(xù)送入的，因此一次加料過多，會阻礙物料在篩面上的正常運動，不僅使篩網(wǎng)疲勞松弛，而且增加了篩網(wǎng)的疲勞度。 減少了材料的處理量。 一次施加大量的材料，這會在不平衡操作中突然增加電動機本身的負載，這不僅容易損壞篩網(wǎng)，而且容易造成振動電動機的損壞，因此有必要 放置物料時均勻地喂入物料。 在強烈沖擊的進給模式下，振動篩須配備緩沖料斗。 材料在屏幕上的直接撞擊會消耗振動源產(chǎn)生的激勵力，這更可能導(dǎo)致屏幕損壞和屏幕疲勞。

　　相應(yīng)的解決方案：

　　1.選擇振動篩時，首先選擇質(zhì)量可靠的篩;

　　2.經(jīng)常檢查屏幕的張力; 檢查屏幕是否被壓實。

　　3.如果是篩分液體，強烈沖擊時加料斗或緩沖劑。

　　4.如果有材料積聚，請盡快找出原因，例如調(diào)整振動電機的偏心塊。