振動(dòng)篩拋光處理 - 新鄉(xiāng)東源機(jī)械

發(fā)布日期：2024-03-01 13:15:20

　　振動(dòng)篩的拋光處理是一個(gè)重要的工藝環(huán)節(jié)，特別是針對(duì)不銹鋼材質(zhì)的振動(dòng)篩。

一、拋光處理的目的

　　美觀性：拋光后的振動(dòng)篩表面更加光滑、整潔，提升了產(chǎn)品的整體美觀度。

　　易清洗性：拋光后的表面不易積垢，減少了清洗的難度和頻率，提高了設(shè)備的清潔度。

　　防止腐蝕：在食品加工、醫(yī)藥行業(yè)等衛(wèi)生條件要求較高的領(lǐng)域，拋光處理可以防止污垢沉積導(dǎo)致的不銹鋼表面生銹和腐蝕，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

　　避免劃傷：對(duì)焊接處和內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行拋光，可以磨平殘?jiān)筒黄秸牡胤?，防止在使用過(guò)程中對(duì)工人造成傷害。

二、拋光處理的方法

　　機(jī)械拋光：使用砂輪、砂帶或砂紙等磨料對(duì)振動(dòng)篩表面進(jìn)行研磨，以達(dá)到光滑的效果。這種方法適用于大部分不銹鋼振動(dòng)篩的拋光處理。

　　電解拋光：一種金屬清除技術(shù)，將不銹鋼浸泡在加熱的液體中，通過(guò)電解作用去除表面金屬，達(dá)到拋光的效果。這種方法常用于形狀復(fù)雜、難以用傳統(tǒng)方法進(jìn)行拋光的零部件。

三、拋光處理的注意事項(xiàng)

　　選擇合適的磨料：機(jī)械拋光時(shí)，應(yīng)根據(jù)不銹鋼的材質(zhì)和拋光要求選擇合適的磨料，避免對(duì)不銹鋼表面造成污染或損傷。

　　控制拋光力度：拋光力度應(yīng)適中，避免過(guò)度拋光導(dǎo)致表面粗糙度降低或產(chǎn)生劃痕。

　　注意拋光順序：應(yīng)先對(duì)焊接處和內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行拋光，再對(duì)外部表面進(jìn)行拋光，以確保整體拋光效果一致。

　　檢查拋光質(zhì)量：拋光完成后，應(yīng)對(duì)振動(dòng)篩進(jìn)行全方面檢查，確保表面光滑、無(wú)劃痕、無(wú)殘留物等。

四、拋光處理的應(yīng)用場(chǎng)景

　　食品加工行業(yè)：要求設(shè)備表面光滑、易清洗，以防止食品污染。

　　醫(yī)藥行業(yè)：對(duì)設(shè)備衛(wèi)生條件要求高，拋光處理可以確保設(shè)備表面無(wú)死角、易清潔。

　　精細(xì)微粉行業(yè)：拋光后的振動(dòng)篩表面不易沾染物料的細(xì)粉，提高了篩分效率和清潔度。

　　其他普通行業(yè)：雖然對(duì)拋光要求相對(duì)較低，但拋光后的振動(dòng)篩仍然可以提升整體美觀度和易清洗性。